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Dec 10, 2023

Zortrax M300 Dual désormais compatible avec l'acier inoxydable BASF Ultrafuse

7 juin 2023 Partagez avec votre réseau : Zortrax, basée à Olsztyn, en Pologne, a

7 juin 2023

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Zortrax, basé à Olsztyn, en Pologne, a annoncé une mise à jour de sa machine de fabrication additive double M300 qui permet aux utilisateurs de fabriquer des pièces à partir de filaments en acier inoxydable BASF Ultrafuse 316L ou 17-4 PH, ainsi qu'une mise à niveau pour sa Z-SUITE progiciel.

Les filaments Ultrafuse, inclus dans le package Full Metal de Zortrax, comprennent tous les composants nécessaires pour fabriquer des pièces métalliques et ont été introduits pour la première fois par la société pour ses machines AM industrielles l'année dernière.

L'utilisation du filament Ultrafuse donne une pièce «verte» composée de 80% de poudre métallique et de 20% de charge polymère. Pour en faire une pièce entièrement fonctionnelle, elle doit subir une étape de post-traitement en deux parties développée par BASF. Dans la première étape, la charge polymère est séparée de la poudre métallique par un traitement thermique et chimique. La deuxième étape a lieu une fois la charge polymère retirée, la partie métallique restante étant frittée.

Zortrax a également mis à jour son logiciel Z-SUITE dans le but de s'aligner davantage sur les besoins des utilisateurs de la fabrication additive et sur la nature du post-traitement en deux étapes qui transforme les pièces « vertes » en acier. Les caractéristiques les plus importantes dans ce domaine incluent un nouveau remplissage gyroïde qui permet de construire des modèles métalliques avec un remplissage de 60 à 90 %. Ceci est utile dans des industries comme l'aérospatiale ou l'automobile où le poids de la pièce doit être minimisé.

De plus, la mise à jour aurait amélioré la façon dont les structures de support sont fabriquées de manière additive lors de la construction avec la couche de support BASF Ultrafuse. Dans Z-SUITE 3.2.0 BETA, les supports sont séparés le long de l'axe Z et divisés en petits blocs le long du plan XY pour faciliter leur retrait après le post-traitement. Pour la même raison, les structures de support sont également rétrécies vers le bas, réduisant ainsi l'empreinte des supports sur le modèle. On dit que cela s'applique particulièrement à l'élimination des supports placés dans de petites crevasses ou d'autres zones dans les parties difficiles d'accès.

La déformation des structures de support provoquée par le retrait de la pièce est encore réduite grâce au changement de sens de fabrication d'une couche à l'autre. Z-SUITE 3.2.0 BETA modifierait la façon dont les plaques de retrait sont fabriquées de manière additive afin de maximiser la précision dimensionnelle des pièces qui reposent sur ces plaques.

www.zortrax.com

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