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Informations de base

Description du produit

Ohmalloy Material est le leader dans la fabrication d'alliages béryllium-cuivre. Nous participons activement à toutes les études environnementales réalisées sur toutes les substances utilisées dans nos produits. Notre priorité est de respecter toutes les réglementations légales en vigueur pour assurer la pérennité de nos produits à nos clients.

Les alliages béryllium-cuivre sont principalement à base de cuivre additionné de béryllium. Les alliages de cuivre au béryllium à haute résistance contiennent 0,4 à 2 % de béryllium avec environ 0,3 à 2,7 % d'autres éléments d'alliage tels que le nickel, le cobalt, le fer ou le plomb. La résistance mécanique élevée est obtenue par durcissement par précipitation ou durcissement par vieillissement.

Propriétés

La meilleure combinaison de caractéristiques de l'alliage à base de cuivre

Les alliages de cuivre-béryllium ont une large combinaison de propriétés mécaniques et électriques qui est unique pour les alliages de cuivre. La résistance mécanique obtenue après traitement thermique est la plus élevée parmi tous les matériaux en alliage de cuivre et est associée à une conductivité électrique élevée qui surpasse celle des bronzes.

C'est le meilleur matériau hautement élastique en alliage de cuivre. Il a une résistance élevée, une élasticité, une dureté, une résistance à la fatigue, une faible hystérésis élastique, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure, une résistance au froid, une conductivité élevée, aucun magnétisme, aucun impact, aucune étincelle, etc. Une gamme d'excellentes propriétés physiques, chimiques et mécaniques.

Contenu Chimie

Haute résistance et module élastique

• Les alliages de cuivre au béryllium peuvent atteindre des propriétés mécaniques très élevées après traitement thermique, jusqu'à 1500 MPa en résistance à la traction et une dureté aussi élevée que 450 Vickers.

•La résistance de ces alliages permet la conception de composants plus petits et plus légers qui peuvent supporter des contraintes de flexion élevées lorsqu'ils sont utilisés comme matériau de ressorts.

Formabilité en flexion

• Le cuivre au béryllium peut être façonné en formes compliquées dans une trempe recuite ou travaillée à froid.

• Les propriétés mécaniques les plus élevées peuvent être obtenues avec un traitement thermique approprié après formage.

Haute résistance à la fatigue

• Le cuivre au béryllium présente une excellente résistance à la fatigue en flexion inverse (jusqu'à 300 MPa), ce qui justifie son utilisation dans des applications où d'autres alliages n'offrent pas le même niveau de fiabilité.

Haute conductivité électrique

• Le cuivre au béryllium présente une conductivité électrique élevée allant de 22 à 70 % IACS selon les alliages et l'état. Le cuivre au béryllium est souvent utilisé comme matériau de ressort à haute densité de courant.

Propriétés à température élevée et résistance à la relaxation des contraintes

• Le cuivre au béryllium peut être utilisé dans une large gamme de températures avec peu de perte de propriétés mécaniques, en particulier à des températures cryogéniques basses, mais aussi à des températures élevées qui sont supérieures à celles normalement acceptables pour les alliages de cuivre standard.

Résistance à la corrosion

• Le cuivre au béryllium a une excellente résistance à la corrosion, presque égale au nickel-argent.

Résistance à l'usure et à l'abrasion

• Le cuivre au béryllium a une excellente résistance à l'usure et à l'abrasion.

Non magnétique et sans étincelles

• Le cuivre au béryllium est non magnétique et ne produit pas d'étincelles.

Le cuivre au béryllium permet à un ingénieur d'employer une approche de conception unique lorsque d'autres matériaux ne fonctionneront pas.

Traitement thermique

Le traitement thermique est le processus le plus important pour ce système d'alliage. Alors que tous les alliages de cuivre sont durcissables par travail à froid, le cuivre au béryllium est unique en ce qu'il peut être durci par un simple traitement thermique à basse température. Cela implique deux étapes fondamentales. Le premier est appelé recuit de mise en solution et le second, précipitation ou durcissement par vieillissement.

Recuit de mise en solution

Pour l'alliage typique CuBe1.9 (1,8-2%), l'alliage est chauffé entre 720°C et 860°C. À ce stade, le béryllium contenu est essentiellement "dissous" dans la matrice de cuivre (phase alpha). Par trempe rapide à température ambiante, cette structure de solution solide est conservée. Le matériau à ce stade est très doux et ductile et peut être facilement travaillé à froid par étirage, laminage par formage ou frappe à froid. L'opération de recuit de mise en solution fait partie du processus à l'usine et n'est généralement pas utilisée par le client. La température, le temps à température, la vitesse de trempe, la taille des grains et la dureté sont tous des paramètres très critiques et sont étroitement contrôlés par l'ohmalloy.

Durcissement par vieillissement

Le durcissement par vieillissement améliore considérablement la résistance du matériau. Cette réaction est généralement effectuée à des températures comprises entre 260°C et 540°C selon l'alliage et les caractéristiques souhaitées. Ce cycle provoque la précipitation du béryllium dissous sous forme de phase riche en béryllium (gamma) dans la matrice et aux joints de grains. C'est la formation de ce précipité qui provoque la forte augmentation de la résistance du matériau. Le niveau de propriétés mécaniques atteint est déterminé par la température et le temps à température. Il faut reconnaître que le cuivre au béryllium n'a pas de caractéristiques de vieillissement à température ambiante.

Application

Nos alliages combinent une gamme de propriétés particulièrement adaptées pour répondre aux exigences élevées de nombreuses applications dans les industries automobile, électronique, aéronautique, Oil&Gas, horlogerie, électrochimique, etc.